冶金企业生产的大口径输油钢管内壁有无缺陷，厚度是否均匀，一直缺少有效的检测设备和系统的检测标准。合肥工业大学一项名为“可视化钢管高速检测技术与系统”的成果已成功解决这一难题并产业化，其产品已成为国内油田与大型钢管制造企业的抢手货。
该成果的发明人何辅云教授向记者解释了这一检测手段的原理：由于钢管对磁场有汇聚作用，因此当外界对钢管施加磁场时，磁场就汇聚在管体内。对钢管的完好部分，磁场聚集在管壁内，不会形成泄漏；对有缺陷的部分，在缺陷的界面上会产生磁场折射，形成漏磁场，由此即可准确判断钢管有质量问题。
可视化钢管高速检测设备每分钟可准确检测 30 — 50 米大口径钢管。截至目前，鞍钢、宝钢、浙江健力、江苏胜大、安徽天大以及天津钢管厂都使用了这种设备。专业制造输油管道的胜利油田高原公司在使用了“可视化钢管高速检测设备”后，使胜利油田杜绝了因管道质量而产生的生产事故，每年为油田节支增收达 1.76 亿元。该成果因其填补国内空白的独创性以及在工业领域的广泛应用而荣获 2006 年度安徽省科技进步一等奖。本文章来自：www.dkjgglhl.com