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螺旋钢管的除锈方法

当蟒旋钢管生锈后,主要懂用钒”刷等工具对钢材表曲进行玎磨.可阱去除松动或翘起的氧化应铁锈、焊滏等。手动工具除锈箍选到sa2级,动力工具除锈可达到Sa3级.若钢材表面附若牢固的氧化铁皮,工具除锈效果不理想时,可采用酸洗除锈方法或喷{挺I射除锈方法。

醴洗除锈

一般用化学和电解两种方法做醢洼处理,管道防腐只采用化学酸洗,可以去障氧化皮、铁锈、旧津层.有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙厦,但其锚纹洼.而且易对环境造成污絷。

啧f抛)射除锈

喷{抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛}射叶片高速旋转,使钢砂、钢丸、铁地段、矿物质等磨科在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛】射处珲,不仅可以彻底清除铁锈、氮化物和污物,而且铜管在磨抖猛烈冲击和摩撺力的作用下.还能选到所需摹的均匀粗糙度。喷

f抽l}射除锈后,不仅可以扩太管7

氧娄.7埔熹、拜r祥兰锋防腐席耙的施1工艺.

艘莹求钢管表面选

到近白级{Sa25j。实践Ⅱ明.采用这种除锈等级n乎可以陈掉所自的氧化皮、锈和其他污物.锚纹深度

用存C缎幕ID纽镭他的钢茬而f.除绣效墨也很好。

磨料的粒拦厦配比为获得较好的均匀清;{度和相糙度分布,磨料的粒径及配比设计相当重要。租糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄.同时由于锚纹太深.在院寓过程十防腐层易形成气泡.严重影响防腐层的性能。

}R糙度太小会造成防腐层珩若儿及酬;十击强度下降。对于严重的内部点蚀+币能仅靠大颧粒磨辩高弹度冲斋,进必项靠小颗粒打磨掉腐蚀产物柬选到清理效果,同时台理的配比世计不仅可臧捱磨科对管道厦喷嘴(叶片l的磨损,而且磨料的利用牢也可大大提高。通常,钢

丸的粒径为08—13mm,钢砂粒

选到加~100

m,充分满足防腐层

与钢管的附着力要求.而喷{抛)射

睬锈工艺可用较。鼬q远行费用和稳

定可靠的质量选创近白级(Sa25)技术条件,

喷(抛)射磨{斗为了选到理想的除镑效粜,府根据铡管表向的硅度、原始锈蚀程度、要求的表而相

糙度、滁层娄型等束选择磨料对

于单层环氧、二崖或三屠聚z烯涂层.采用钢砂和钢舟的混合磨科更易选到理想的除锈效果。钢丸有强化钢表面的作用,而钢砂则有剥蚀钒表面的作用。钢砂和钢丸的混合磨料{通常钢丸的硬度为40~5。HRC钠砂的硬度为50~60HRC.可用于各#钢表面,即使是

释为04—1

0mm.其中以05~

0mm为主要成分。砂丸比艘为应该注意的是在实际操作巾.

5~8。

磨料中铡砂和钢丸的理想比制很难达到,原因足硬而易碎的锕砂比钢丸的破碎率高。为此,在操作中廊不断抽样检测混合磨料,根据竹径分布情况,向除锈机中掺八祈磨料.而旦掺八的新磨科中.钢砂的

数量要占主要的。

最面的物理吸附作用,而目可以增强脐寤屡与管子表面的机械黏附作用因此.喷C抛}射除锈是管道防腐能理想除锈方式。一般而言.疃

睬锈速度钢管的除锈速度取决千磨科的类型和磨抖的排量,即单位时间内磨料施加到钢管的总动能及单籁垃磨料的动能。

一般庙选择损耗率较低的磨料,这样有利于提高清理速度和延长叶片的寿命。

丸渺}踪谤土噩用工管子内表面处

珲.挞丸《砂)除锈{暮用于管子外表面处理。采用疃f抛J射睬锈应注意几个间题。

除锈等级对于钢管常用曲H

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点击次数:  更新时间:2014-12-06 09:20:15  【打印此页】  【关闭
   
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