螺旋钢管X光片无损检测

对有上述缺陷的钢管，应按下列一种方法处理：
9.1钢管的补焊焊缝、钢带对头焊缝及环向焊缝应进行X射线检验或超声波检验。对用于可燃普通流体钢管的螺旋焊缝进行100%X射线检验，对用于水、污水、蒸汽等普通流体输送用钢管的螺旋焊缝应进行X射线检验或超声波检验抽查。对进行螺旋焊缝X射线或超声波抽查的钢管，每个工作班开始生产及钢管生产工艺参数调整时，应对首根钢管的螺旋焊缝进行检验，正常生产时至少每10根钢管抽查两根钢管对螺旋焊缝进行检验。或执行生产标准要求。

9.1.1 超声波检测时焊缝应不低于SY/T6423.3—1999标准中L3的规定。
焊缝类型 槽的类型 孔的尺寸㎜ 合格极限信号 自动焊缝 N5 1.6 100%

或其他类型 手工焊缝 3.2 33.3%

9.1.2 X射线检验方法应符合GB/T9711.1 -1997中8.10.11.2的规定。

X射线检验时显示的缺陷尺寸或分布，裂纹、未焊透、未熔合及非连续缺陷的标准。见表11、表12及图4、图5

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圆形夹渣和气孔形缺陷（表11）

尺寸㎜ 相临缺陷尺寸㎜ 最小间隔㎜ 任意152.4㎜长度内的最大数量

3.2 3.2 50.8 2

3.2 1.6 25.4 变数

3.2 0.8 12.7 变数

3.2 0.4 9.5 变数

1.6 1.6 12.7 4

1.6 0.8 9.5 变数

1.6 0.4 6.4 变数

0.8 0.8 6.4 8

0.8 0.4 4.8 变数

8

0.4 0.4 3.2 16

1、任意152.4㎜长度范围内的所有缺陷直径之和不得超过6.4㎜

2、壁厚不超过6.4㎜时最大缺陷尺寸为2.4㎜

3、两个不超过0.8㎜的缺陷只要与任何其他缺陷至少间隔12.7㎜则这两个缺陷可以只相隔一个直径

条形夹渣非连续性缺陷（表12）

最大尺寸 最小间隔 任意152.41.6×12.7 152.4 1

1.6×6.4 76.2 2

1.6×3.2 50.8 3

注：在任意152.4㎜长度范围内，非连续缺陷的累计长度最大为12.7㎜。

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