标准5037-2000与5037-2012的区别

SY/T5037-2000与SY/T5037-2012的差异
一、 说明
1、SY/T5037-2012明确规定钢管仅限用于水、污水、空气、采暖蒸汽等普通流体输送用管道。（即不得用于可燃普通流体的输送用管）
2、文中未注明计量单位：长度—毫米（mm） 重量—吨（t）
二、差异对比
4.1外径与壁厚
SY/T5037-2000 钢管标称外径范围为273~2540mm，标称壁厚范围为5~20mm。 SY/T5037-2012 钢管公称外径范围为D≥219.1mm，公称壁厚范围为t≥3.2mm。
公称外径偏差

公称壁厚偏差

4.6.1钢管单位长度质量计算
SY/T5037-2000 公式（1） M=0.0246615（D-T）T
SY/T5037-2012公式（1） M=0.02466（D-T）T
4.6.2 理论重量与实际重量交货
SY/T5037-2000 未做明确规定
SY/T5037-2012 按实际重量交货时，单根钢管实际重量和理论重量的允许偏差为 上偏差M+10%，下偏差M-5%。质量大于18吨的实际重量和理论重量偏差不应超过-3.5%。
5.1制造方法
SY/T5037-2000 未对所使用的原料（钢带）尺寸规格做出明确规定。
SY/T5037-2012 5.1.1.2规定制造螺旋焊钢管的钢带宽度应不小于钢管公称外径的0.8倍，且不大于钢管公称外径的3倍。
5.1.3对接钢管
SY/T5037-2000 用于对接的短管，每段短管的长度不得小于2米。
SY/T5037-2012 用于对接的短管，每段短管的长度不得小于1.5米；增加了直焊缝环向间隔为50~200mm。
5.2钢级
SY/T5037-2000 没有明确规定可用钢材的最小屈服强度值。
SY/T5037-2012 可采用最小规定屈服强度不小于195MPa的其他钢材。
5.5静水压试验
SY/T5037-2000 静水压试验应力按相应钢带标准规定屈服强度最小值的60%。 SY/T5037-2012 静水压试验应力按相应钢带标准规定屈服强度最小值的80%。
SY/T5037-2000 静水压试验压力没有规定最大试验压力。
SY/T5037-2012 D≤406.4mm的钢管，试验压力不超过50.0MPa；D>406.4的钢管，试验压力不超过25.0MPa。
SY/T5037-2000 静水压试验发现漏水或渗水的钢管可依据标准进行修补。
SY/T5037-2012 静水压试验发现漏水或渗水的钢管能否进行修补未做明确规定。
5.6无损检测
SY/T5037-2000 没有要求采用超声波方法进行管端缝分层夹杂进行抽检。 SY/T5037-2012 要求采用超声波方法进行管端缝分层夹杂进行抽检。
5.7外观质量
焊缝余高

焊偏
SY/T5037-2000 未作出明确规定
SY/T5037-2012 只要无损检测的结果表明焊缝完全焊透和熔合，焊偏不应成为拒收理由。
错边
SY/T5037-2000 可用割开焊缝方法消除超标错边。
SY/T5037-2012 删除割开焊缝方法消除超标错边。
补焊
SY/T5037-2000 未对缺陷分布和补焊要求细化
SY/T5037-2012 增加了5.10.3对缺陷分布和补焊进行细化： 间隔小于100mm的多个焊缝缺陷应当作一个连续单个焊缝进行修补。单个焊缝至少应补两层。补焊焊缝的最小长度为50mm。一根钢管补焊焊缝总长度不应超过钢管长度的20%。如果方向允许，钢管母材缺陷的补焊焊缝应沿圆周方向。
6.2 拉伸试验
SY/T5037-2000 试验温度为常温。（未明确具体温度范围）
SY/T5037-2012 试验温度为23℃±5℃。
7.1表面和尺寸检验
SY/T5037-2000 检验频次：每班开始及每4小时应随机抽检一根钢管进行测量。 不合格复检：前后连续2根钢管的尺寸或外形在允许偏差范围内。 SY/T5037-2012检验频次：每班开始及每10根应随机抽检一根钢管进行测量。 不合格复检：前后连续3根钢管的尺寸或外形在允许偏差范围内。
7.3焊接接头拉伸试验
SY/T5037-2000 检验频次：同一生产班的同一钢号（钢级）、同一尺寸（规格）不多于80根为一批钢管中抽取一根钢管、取一个试样做试验。
SY/T5037-2012验频次：同一生产班的同一钢号（钢级）、同一尺寸（规格）不多于表4为一批钢管中抽取一根钢管、取一个试样做试验。